物流現場でよく目にする「ロールボックスパレット」。通称「ロールボックス」「カゴ車」「カゴ台車」とも呼ばれ、倉庫から店舗配送まで幅広く使われています。荷物を“載せたまま”動かせる便利さから、小売・ECの現場でも欠かせない存在になりました。ただ、構造や使用場面をきちんと理解している人は意外と少ないもの。この記事では、実務で使う際に知っておきたいポイントを整理します。

ロールボックスパレットとは

ロールボックスパレットは、荷物を載せる平台車に、前後左右の枠（メッシュやパイプ）がついた運搬機材を指します。キャスター付きで、倉庫内の移動やトラックへの積み込みをスムーズにする役割を担います。小売や食品、アパレルの物流では、商品をケースのまま載せてそのまま配送する運用が広く採用されています。

ロールボックスパレットの基本構造

床面となるスチールや樹脂の平台車に、折りたためる側面フレームを組み合わせた形です。荷崩れを防ぐため、サイドや背面がメッシュ状になっているタイプが多く見られます。中には、静音キャスターやストッパー付きなど、用途に合わせた仕様も存在します。現場に応じて高さや耐荷重を選ぶことで、扱いやすさが大きく変わります。

主な用途

店舗向け配送では、飲料・日用品・衣類などをケース単位でまとめて積載する際に活躍します。仕分け作業後、そのまま店別に台車ごとトラックへ積み込めるため、作業の手戻りが減ります。バックヤードでは、荷受けから陳列まで“台車のまま”動線を確保しやすい点も評価されています。

ロールボックスパレットが普及した理由

ロールボックスパレットが広まった背景には、まず現場の負担を減らしたいという切実なニーズがあります。持ち上げる・積み替えるといった重労働を減らせることで、体力差に左右されない作業が組み立てやすくなりました。結果として、未経験者でも扱いやすい環境が整い、人手の確保がしやすくなるという“副次的な効果”も生まれています。無理のない動線を作れる点も、導入が進む大きな理由と言えます。

作業効率を高めるポイント

荷物をケースごとまとめて移動できるため、ピッキングや仕分け後の“積み替え作業”が減ります。結果として、トラックの止め時間を短縮できるケースも少なくありません。同時に、荷崩れが起きにくいため、破損リスクを下げるメリットもあります。

輸送との相性

軽量な荷物が多い店舗配送と相性が良く、チェーンストアの定期納品では標準的な什器として扱われています。積載状態のまま運べるため、荷主・配送会社・受け取り側の動作がつながり、オペレーションが単純化されます。

ロールボックスパレットの種類と特徴

ロールボックスパレットにはいくつかのタイプがあり、現場の課題によって選び分けが行われています。利用シーンに合わせた仕様を理解すると、導入後のトラブルを回避しやすくなります。

ロールボックスパレット運用時の注意点

便利な一方で、取り扱いを誤ると事故につながることがあります。荷重バランスや走行ルールを押さえておくことが大切です。

ロールボックスパレットの活用トレンド

ロールボックスパレットは、従来の“運搬道具”から、より多機能な什器へ進化しつつあります。省力化を狙った設計や、データ活用の動きも見られます。

まとめ

ロールボックスパレットは、倉庫から店舗までの作業をひと続きにする“移動式の保管棚”として広く受け入れられてきました。荷物を載せ替えずに運べる仕組みは、時間の節約だけでなく、現場の負担そのものを和らげます。種類や仕様を踏まえて最適な型を選べば、オペレーションは一段と整います。
小さな改善の積み重ねが、現場の流れを大きく変えていくはずです。

ロールボックスパレットに関するよくある質問とその答え

Q1. 1台あたりの耐荷重はどれくらい？
A: 一般的には300〜500kgが多いですが、強度を重視したモデルでは700kg以上の仕様もあります。サイズ・仕様によっても差があります。扱う商品や作業環境に合わせて選定すると運用が安定します。

Q2. トラックへの積み込みはどのように行う？
A: ゲート車やスロープを使い、台車ごと積み込みます。横揺れ防止のため、ラッシングベルトなどで固定するのが基本です。

Q3. 保管スペースが足りなくなるのでは？
A: 折りたたみ式であれば、未使用時の奥行きを大幅に縮められます。運用ルールをあらかじめ決めておくことで、倉庫の通路を圧迫せずに管理できます。