倉庫内の商品配置は、一度決めたら固定されるもの──そう思われがちです。しかし、取扱量や出荷頻度が日々変わる現場では、固定配置がかえって非効率になることもあります。そこで活用されているのがダイナミックロケーションです。入庫や出庫の状況に応じて保管場所を柔軟に変えるこの考え方は、作業効率と保管効率の両立を支えています。本記事では、仕組みやメリット、現場での使われ方を整理します。

ダイナミックロケーションの基本

ダイナミックロケーションを理解するには、まず従来の保管方法との違いを押さえる必要があります。

固定ロケーションとの違い

固定ロケーションは、商品ごとに保管棚やエリアをあらかじめ決めて運用します。場所を覚えやすい反面、出荷量が減った商品が棚を占有し続ける点が課題でした。
一方、ダイナミックロケーションでは空きスペースを活用し、その都度最適な場所に商品を置きます。保管効率を高めやすく、変動の多い商材と相性が良い方式です。

場所の決め方

保管場所の判断は、主にシステムが担います。入庫時点で空きロケーションや出荷頻度を加味し、最適な棚を自動で割り当てます。
出庫後に空いた棚は再び別の商品に使われ、倉庫内のスペースが循環する仕組みです。

ダイナミックロケーション導入に必要な仕組みと運用

柔軟さが魅力のダイナミックロケーションですが、成立にはいくつかの前提条件があります。

WMSとの連携が前提

保管場所が常に変わるため、紙や記憶に頼る管理は現実的ではありません。WMS（倉庫管理システム）でロケーションと在庫をひも付け、リアルタイムに把握する体制が求められます。
ハンディターミナルやバーコード運用と組み合わせることで、誤出庫の抑制にもつながります。

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現場ルールの統一

システムがあっても、運用がばらつけば混乱が生じます。入庫・補充・ピッキングの手順を明確にし、例外処理の判断基準も決めておくことが欠かせません。
特定商品だけ固定配置にするなど、現場に合わせたハイブリッド運用が取られるケースもあります。

ダイナミックロケーションのメリット

この方式が多くの倉庫で採用される理由は、複数の効果が同時に得られる点にあります。

ダイナミックロケーションの注意点と課題

便利な一方で、導入時に見落としやすいポイントも存在します。

昨今の物流現場での活用動向

近年は、多品種小ロット化やEC需要の拡大により、在庫の動きがさらに複雑になっています。ダイナミックロケーションは、こうした変化に対応する手段として注目されています。

出荷頻度の高い商品を自動で前方エリアに集約したり、閑散期には保管密度を高めたりと、日々の物量変動に合わせた配置調整が可能です。自動倉庫やロボット搬送と組み合わせ、保管からピッキングまでを一体で最適化する事例も増えてきました。

まとめ

ダイナミックロケーションは、保管場所を柔軟に変えることで倉庫全体の効率を高める考え方です。
WMSを軸に運用を整えれば、スペース活用と作業効率の両立が見込めます。一方で、教育や障害対応といった準備も欠かせません。
自社の物量変動や取扱商品を踏まえ、固定配置との使い分けを検討することが現実的な第一歩となるでしょう。

ダイナミックロケーションに関するよくある質問とその答え

Q1. 小規模な倉庫でも導入できますか？
A. 可能です。ただし、SKU数や入出庫頻度が少ない場合は効果が限定的になることもあります。
運用負荷とのバランスを見極める必要があります。

Q2. すべての商品をダイナミックにする必要がありますか？
A. 必ずしもそうではありません。定番商品や大量出荷品は固定配置にし、それ以外をダイナミックにする運用も一般的です。

Q3. 誤出庫のリスクは高まりませんか？
A. 手作業だけで運用するとリスクは高まりますが、WMSとバーコード照合を徹底すれば抑制できます。運用ルールの定着が鍵となります。